北京镀锡金属表面处理-诚信经营「安徽步微」

什么是金属表面处理？

金属表面形成和性能不仅与其工艺配方、添加剂有密切的关系，而且与电源技术水平息息相关，是工艺与设备配合的结果。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装 ( 阴极电泳前不一定干燥除去水分 ) 。金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。

随着我国铝加工、金属电镀、电泳涂装等行业的不断发展，铝型材行业及电镀工业已经形成，该类电力整流电源的需求量是有相当可观的。碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等。

磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间。现代***的表面改性技术主要有物***相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液 (胶体钛) 预处理的零件表面(界面) 能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使 晶粒变得更加微细，加速成膜反应。

金属表面处理中的电化除油技术，使得油脂和溶液界面的表面张力下降，与此同时，也就是因为其电极上析出气泡，对于油膜来讲的话，必然的起到了清洗作用，促使油膜从被涂物脱落下来，达到了除油目的。碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。随着人们的环保意识增强，以及环保***的落实，传统镀锌工艺技术的发展将受到限制，机械镀锌技术属于“绿色”表面处理技术，因良好的社会和经济效益，机械镀锌工艺有很好的应用前景。